Как мы открыли цех по металообработке. Часть 3
Доброго пятничного.
Сегодня будем фрезеровать!
На примере простенькой детали мы будем разбираться как проходит её технологическая подготовка и запуск в работу. В этот раз мы будем делать деталь по образцу.
Итак, к нам обратился заказчик с просьбой воспроизвести деталь мотоцикла типа кронштейн. Мы редко беремся за подобную мелкосерийную работу, но
заказчик постоянный — поэтому ввязываемся.
Для начала вооружаемся штангенциркулем и начинаем измерять все что подвергается измерению.
Рисуем эскиз, я это делаю сразу в так называемой CAD-системе. Процесс интересный, путем эскизирования прямых, кругов и прямоугольников получаем контур.
Контур вытягиваем, вычитаем или складываем с предудыщим. На выходе получаем трехмерную модель.
Теперь самое время подумать над технологией, но загляну-ка в цех- необходимо посмотреть какие заготовки у нас есть.
После того как найдена вполне подходящая заготовка вырисовывается порядок обработки — сначало в тисках, потом на подкладке. Как правило мы имеем большой выбор как делать ту или иную деталь в зависимости от их конфигурации, количества и точности. Не помню точно почему решили делать именно так)
Располагаем детали более оптово с учетом количества необходимых деталей.
Пора переходить в другой софт, так называемый CAM модуль где будем составлять управляющую программу
Если в двух словах мы получаем набор стратегий (или же траекторий) на все случаи жизни. Путем подбора стратегий ,их параметров,
выбора инструмента получаем удовледотворяющий нас графический результам.Если все ок — формируем управляющую программу. Что это?
По сути — набор стандартных команд, что-то вроде «поди вот сюда с такой-то скоростью, а потом сюда».
Собственно на этом технологическая подготовка закончена, программа отправляется на станок.
Что происходит на станке и как он готовится к запуску новых деталей опишу в следующих постах, оставайтесь с нами))
Предыдущие серии:
Как мы открыли цех по металообработке. Часть 1
Как мы открыли цех по металообработке. Часть 2